您对空压机的报警机制了解多少？

空气压缩机用作制造压缩空气的机械设备。由于长期运行而发生故障是不可避免的。如果空压机出现故障，将影响用户企业的生产并造成损失。可以立即检测并解决某些故障，而其他故障则不能。现在大多数空气压缩机都有故障报警功能，方便用户在故障发生时解决。 1.温度过高：指压缩机出口处油气混合物的温度，大于或等于110°C。 2.压力太高：这意味着压缩机的出口压力高于10 bar，油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气中有大大小小的油滴。油气分离罐容易分离出大的油滴，但必须通过油分离过滤器的微米和玻璃纤维过滤层过滤小油滴（直径小于1微米的悬浮油颗粒）。因此排除的压缩空气更纯净，高质量且无油。压缩空气中的固体颗粒在通过油芯时将保留在过滤层中，这导致油芯的压力差（阻力）增加。随着油芯使用时间的增加，当油芯的压差达到0.08至0.1MPa时，必须更换。 4.空气过滤器：当空气过滤器太脏或堵塞时，通过过滤器的空气阻力会增加，压缩机的入口会产生负压。 5.机油滤清器：由于空压机长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机，可能导致滤油器堵塞，使滤清器与前部之间的压力差过大。 6.排气温度高：表示空压机散热不良，空压机油量和质量不正常。 7.油位低：表示空压机分离器油位低，油镜无法看到空压机油。 8.油温高：由于空压机长期高速运转，油质老化，回油路径不平稳，机油滤清器堵塞，空压机压缩空气夹带少量油引起空气压缩机油。损失，导致高油温。